搪玻璃反应釜轴封失效的原因

　　轴封是搪玻璃反应釜的重要组成部分，在反应釜的运行中起着重要的作用。如果搪玻璃反应釜，有轴封问题一定要重视，这对反应釜的气密性起着决定性的作用。反应釜的运行离不开釜内的温度平衡。一旦这种稳定性被破坏，就会造成热量损失。
　　为了保证搪玻璃反应釜，的正常运转，我们应该及时发现其无效的原因，以便对症下药，尽快处理问题。
　　下面简单介绍一下造成搪玻璃反应釜轴封故障的主要原因以及相应的解决方法，希望对大家有所帮助。
　　1、失败的原因
　　轴封结构设计不合理，导致填料箱与轴间隙过大(25mm)，导致填料宽度过大，影响填料的正常性能；搪玻璃反应釜和轴之间没有紧密的结构，地面填充物很容易掉进水壶里；釜内无定位轴承，轴挠度大，加速填料磨损。
　　2、解决方法
　　使用原包装箱，在包装箱内孔增加一个耐腐蚀轴套(复合材料，厚度15毫米)，将包装宽度减小到10毫米；填料采用高碳纤维编织材料，提高其耐磨性、耐热性和耐腐蚀性；增加一个由复合材料制成的定位轴瓦，不仅可以防止填料在负行程时落入搪玻璃反应釜，还可以控制轴的挠度。新增加的轴瓦和轴套采用高分子聚对苯二甲酸乙二酯复合材料。
　　关于搪玻璃反应釜轴封失效的原因大家可以了解下，希望能够对大家有所帮助。